1. Relación de distribución de aire de la caldera de biomasa:

Bajo la condición de cierto combustible de biomasa, la distribución desigual del alto en el horno del quemador y la formación de alta temperatura local es también la causa de la coquización en el horno del quemador. Bajar la presión de explosión, agregar o fortalecer el escape de la caldera también reducirá el grado de coquización. Por lo tanto, es muy importante elegir una relación de distribución de aire adecuada. Además del combustible de biomasa en sí y la relación de distribución de aire de la caldera de biomasa, el diseño de la cámara del horno y la velocidad de alimentación de la caldera de biomasa también pueden causar coquización. Por lo tanto, si tiene problemas de coquización, debe investigarlos paso a paso. No pienses a ciegas que es la causa de las materias primas del pellet o el problema de la caldera de biomasa. El funcionamiento incorrecto también puede ser un factor importante de coquización.

2. El contenido de cenizas del propio combustible de biomasa y la coquización formada por las sustancias dopadas.

La coquización de calderas de biomasa se refiere principalmente a la ceniza producida después de que se quema el combustible, que en su mayoría se funde en estado líquido o ablandado a alta temperatura. Si la ceniza aún se ablanda y toca la superficie calentada, se pegará debido al enfriamiento. En la superficie calentada se forma coquización.

El factor principal que afecta el punto de fusión de la ceniza es la composición química de la ceniza y los medios ambientales de alta temperatura circundantes. Los dos se influyen mutuamente. Una vez que el ajuste de combustión de la caldera no está en su lugar, aparecerán productos de combustión incompletos, debilitando el medio circundante. Reducibilidad, reducen la capacidad de fusión de las cenizas y provocan coquización en el horno. Debido a que el punto de fusión de las cenizas del combustible de biomasa quemado por la caldera de biomasa es bajo, los depósitos de cenizas son fáciles de adherir a las paredes de los tubos del horno y al sobrecalentador. Si la humedad del combustible es demasiado grande, el vapor de agua generado durante la combustión ablandará el potasio (debido a que El componente principal es el potasio). El potasio provoca coquización con el tiempo después de ser calentado.

El nivel de temperatura de la superficie de calentamiento en el horno. En el caso de un cierto punto de fusión de las cenizas, el nivel de temperatura y la distribución en el horno se convierten en un factor importante para determinar si se produce la coquización. La experiencia ha demostrado que: la coquización de la caldera se encuentra principalmente en la superficie de la chimenea y el sobrecalentador. Cuando las partículas de ceniza líquida o blanda se mueven a la superficie de calentamiento por inercia, debido a que las partículas de ceniza se mueven rápidamente, el efecto de enfriamiento es pobre y las partículas de ceniza fundida son de fácil adhesión, por lo que la capa de escoria se acumula y crece rápidamente. Los estudios han demostrado que a medida que aumenta la temperatura, el grado de coquización aumentará exponencialmente. La coquización no solo afecta la transferencia de calor de la superficie de calentamiento de la caldera, sino que también el bloque de coque y la ceniza bloquean el paso de los gases de combustión, aumentan el caudal de los gases de combustión, forman un corredor de gases de combustión, agravan el desgaste de la superficie calentada y afectar la producción normal.

Coquización formada después del dopaje con combustible. Una vez que se quema el combustible en el horno, es fácil coquizarlo y depositarlo en la superficie de calentamiento de la caldera.
R. Dado que es imposible garantizar que el combustible de biomasa se procese a partir de una materia prima durante el proceso de fabricación, tiene una amplia variedad de tipos, muchas impurezas (mezcladas con tierra, arena fina), alto contenido de cenizas y alto contenido de metales alcalinos. , por lo que no está permitido en el proceso de producción. Evite mezclar tierra y arena fina con el combustible. La presencia de estas impurezas cambia la composición, la forma y la temperatura de fusión del combustible y agrava la coquización en la superficie calentada.
B. Cuando compramos pellets de combustible, no podemos controlar que los fabricantes de pellets de biomasa mezclen una gran cantidad de tierra y arena fina con el combustible. La presencia de estas impurezas cambia la composición, la forma de existencia y la temperatura de fusión del combustible y agrava la superficie de calentamiento. Procesión de coca.
A través del análisis, creo que todos ya han entendido que la razón de la coquización de la máquina de pellets de biomasa es principalmente el problema de la caldera de biomasa en sí. Por lo tanto, mientras controlemos las materias primas para los pellets de biomasa, no tendremos nada que hacer, pero si cumplimos con los de mi amigo. En este caso, los competidores claramente están acaparando cuota de mercado, así que tenemos que tomar medidas. Primero, debemos declarar que la producción de partículas de biomasa no necesita agregar ningún ligante. Sin embargo, para evitar la coquización, puede agregar aditivos (como arena de cuarzo). , Yeso, bentonita o cenizas volantes, etc.) pueden prevenir eficazmente la formación de escoria de cenizas de biomasa. En términos relativos, el yeso y el hidrogenofosfato de calcio tienen poca resistencia a la formación de escoria y la bentonita tiene una mejor resistencia a la formación de escoria, pero es más cara. Los aditivos generalmente se agregan durante el proceso de transporte antes del preprensado para facilitar una mezcla uniforme. Al agregar, preste atención a la uniformidad para evitar una coalescencia desigual debido a la diferente gravedad específica.

1. Análisis de la causa de la coquización de partículas de biomasa